DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT HỘP CƠM XỐP

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT HỘP CƠM XỐP

Configuration for PS Fast Food Box Production Line

                                                                                                      

VIDEO SẢN PHẨM

                               

                               

Có bốn thiết bị chính: máy đùn tấm xốp PS 70/90, máy tạo hình hộp cơm 600×960 thủy lực chân không, máy cắt thủy lực, máy nghiền và tạo hạt phế liệu.

Hạt PS sau khi trộn được đun chảy và tiêm chất tạo bọt, đùn ép thành tấm PS.

Tấm xốp PS được làm nóng cho mềm, dung áp suất ép hút vào khuôn, sau đó cắt thành các bán thành được kết nối với nhau.

Hộp cơm kết nối với nhau được dập xuống và cắt các lỗ cần thiết trong các hộp cơm cùng một lúc.

Process chart of PS Fast Food Box Production Line：

A Main technical parameters

Model: FS-FPP70-90

Model: PS granule

Độ dày tấm: 1-3mm

Chiều rộng tấm: 540mm

Tỷ lệ tạo bọt: 12-20

Bulk weight of product: 30-35 Kg/m³

Độ dẫn điện của sản phẩm: 0.021-0.038 W/m.k

Sản lượng: 80-120 kg/h

Nguồn điện: 3 pha 380v/50Hz

Công suất: 140 kw

Kích thước: 22000×7000×3000 mm

Trọng lượng: 10 tấn

B  Biểu đồ qui trình sản xuất đùn tấm bọt xốp                                                      

C         KẾT CẤU MÁY Technical configuration                     

1          HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG ĐƯA NGUYÊN LIỆU VÀO Automatic feeding system

⑴   CÁCH THỨC ĐƯA NGUYÊN LIỆU VÀO  Feeding style

VÍT QUAY ĐƯA NGUYÊN LIỆU VÀO

Spiral feeding

⑵  THAM SỐ KỸ THUẬT  Main parameters

2          máy đùn giai đoạn đầu

⑴        CHẤT LIỆU LÀM TRỤC VÀ ỐNG LĂN Screw and barrel material

38CrMoAlA ĐƯỢC SỬ LÝ QUA PHƯƠNG PHÁP THẤM NITƠ

⑵        MÔ TƠ CHÍNH

MỎ TƠ SỬ DỤNG BỘ PHẬN CẢM BIẾN

⑶        BỘ GIẢM TỐC

MÁY ĐÙN DÙNG BỘ GIẢM TỐC ,HẠN CHẾ TRƠN TRƯỢT, ĐỘ ỒN THẤP.

⑷        PHẨN GIA NHIỆT

⑸THAM SỐ KỸ THUẬT

3           HỆ THỐNG ĐẦU PHUN TẠO BỌT

1.CÁC LOẠI BƠM KHAC NHAU

⑵ THAM SO KY THUAT

4          HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG ĐỔI ÁP LỰC Non-stop machine hydraulic automatic replace filter system

KHI ÁP LỰC KHÔNG NGỪNG THAY ĐỔI SẼ TỰ ĐỘNG  THAY ĐỔI Non-stop hydraulic quickly net changing device

THAM SỐ KỸ THUẬT

Main parameters

5          Máy đùn giai đoạn hai

⑴CHẤT LIỆU LÀM TRỤC VÀ ỐNG LĂN Screw and barrel material

38CrMoAlA ĐƯỢC SỬ LÝ QUA PHƯƠNG PHÁP THẤM NITƠ

⑵        MÔ TƠ CHÍNH

MỎ TƠ SỬ DỤNG BỘ PHẬN CẢM BIẾN

⑶        BỘ GIẢM TỐC

MÁY ĐÙN DÙNG BỘ GIẢM TỐC ,HẠN CHẾ TRƠN TRƯỢT, ĐỘ ỒN THẤP.

⑷        PHẨN GIA NHIỆT

⑸        PHƯƠNG THỨC LÀM LẠNH

M Circulating water cooling，automatic bypass system.

⑹        THAM SỐ KỸ THUẬT

6          Đầu và khuân đùn

⑴        KẾT CẤU

Vòng đầu máy đùn, khuôn, miệng ống đùn được lắp đặt đồng hồ đo áp lực và đầu ra báo động, làm mát bằng nước qua thanh dẫn nhiệt.

⑵        vật liệu

thép chất lượng cao,  được xử lý nhiệt, độ nhám bề mặt Ra0.025μm:

⑶        tham  số kỹ thuật

7          Hệ thống máy định hình ,tháp làm mát và máy cắt.

⑴        phương thức định hình ：thông qua khuôn định hình

⑵        phương thức làm mát：nước lạnh ở trong thùng  được thêm quạt gió tuần hoàn .

• Kết cấu: thùng định hình, dao cắt và giá máy tạo thành.
• 8          Pulling system⑴        Pulling style：four-roller parallel pull⑵        Driving motor form：AC-motor, frequency conversion velocity modulation, speed reducer changes speed⑶        Main parameters
• 9          Hệ thống loại bỏ tĩnh điện
• 10        Hệ thống cuộn⑴        phương thứcDouble-arm air shaft type⑵        tham số kỹ thuật chủ yếu
• 11        Hệ thống điều khiển điện khí  
• D         Những thiết bị linh kiện chủ yếu
• Ⅱ        Hydraulic Vacuum Forming Machine
• A         Main parameters
•  
• B         Technical configuration  1          Unwinding portionElectric motor automatic compensation feed-in
• 2          Heating portion
• ⑴        HeaterHollow far infrared heating slice, heat uniform and steady, no oxidation, long operating life
• ⑵        Temperature control systemIntelligent temperature controller, solid state voltage regulator, meet requires of different temperature control in each heating zone.

  ⑶        Main parameters

  

• 3          Forming portion
• ⑴        Working platformSteel board jointing Process method，annealing and shaping processing
• ⑵        Guide pillar and guide bushG20CrNi2MoA

  Guide pillar adopts G20CrNi2MoA bearing steel， quenching，polishing，hard chromium plating on the surface . Guide bush adopts special F4 sleeve， operate steadily and longer life

  ⑶        Hydraulic pump electric motor 

• AC-motor

  ⑷        Hydraulic components

  Vane pump, high-quality hydraulic components

  ⑸        Vacuum air pump

  Adopt high-quality sliding vane vacuum pump, exhaust rapidly, no noise and oil smoke pollution.

  ⑹        Feeding

  Actuating motor，feeding with double row chain photoelectric control feed mechanism，sent slice steady and reliable

  ⑺    Working process control

  PLC， eview

  PLC, eview intelligent control by touch screen，solid state relay contactless output，adjustable length and time

  ⑻  Main parameters

  

• 4          Cutting and collecting portion
• 5          Control cabinet
• 
• Ⅲ  Double-station hydraulic cutting machine
• VI PS scrap crushing granulating machine
• Flow Chart:Material Put into Crush Inhalation storage silos Melt Extrude Water tank cooling Pulling Pelletizing PackagingA         Main technical parameters
• B         Main parts